Автоматизированная система учета готовой продукции

Автоматизированная система учета готовой продукции
Описание проекта: 

Заказчик:

ОАО "ВОРОНЕЖСИНТЕЗКАУЧУК", г. Воронеж.

Характеристики системы автоматизации:

Система учета готовой продукции обеспечивает автоматический подсчет количества брикетов по каждой из технологических линий цехов по информации от конечных выключателей, установленных после прессов и упаковочных машин. Количество выпущенных брикетов по линиям фиксируется в архиве за каждый час, смену, сутки и месяц на персональном компьютере диспетчера завода, предусмотрен вывод указанной информации на экран монитора и печать.

Наличие готовой продукции на складе за каждый астрономический час вводится вручную начальником смены или кладовщиком.

В системе также реализована диагностика оборудования (прессов, конечных выключателей), с занесением информации в специальный архив со световой и звуковой сигнализацией на ПК диспетчера завода.
Ввод в действие системы осуществляется в два этапа:

  • на первом этапе реализуется автоматический учет брикетов после прессов с рабочими местами диспетчера завода и начальников смен в цехах,
  • на втором – автоматический учет брикетов после упаковочных машин с рабочими местами кладовщиков.

В комплекс технических средств системы входят контроллеры S7-300, адаптеры, модемы, коммутируемые телефонные линии и ПК. После наладки и экспериментальной проверки технических и программных средств на уровне диспетчера завода, система дополняется функцией передачи информации от диспетчера завода техническому директору, его заместителям и т. п.

Функциональная схема системы учета готовой продукции представлена на рисунке. Сбор и обработка оперативной информации реализованы на микроконтроллерах SIMATIC S7-300 CPU 313. В корзину контроллера входят модули ввода дискретных сигналов (SM 321) от концевых датчиков. По MPI сети контроллер соединен со станцией оператора начальника цеха. Связь со станцией оператора диспетчера завода организована по телефонной линии с использованием модемов USR 3COM Courier V Everything Ext и TS адаптеров. Телефонная линия может быть как коммутируемая аналоговая, так и выделенная. Отличие между системами цехов состоит в разном количестве датчиков, в остальном эти системы идентичны.

Требования к системе автоматизации

  • Автоматический подсчет количества брикетов по каждой из технологических линий.
  • Архивирование данных за час, смену, сутки и месяц на персональном компьютере диспетчера, с возможностью вывода указанной информации на экран монитора и печать.
  • Диагностика оборудования (прессов, конечных выключателей), с занесением информации в архив со световой и звуковой сигнализацией на ПК диспетчера завода.

Результаты внедрения:

  • Срок реализации – 2 мес.
  • Расходы на аппаратуру – 15000 $
  • Расходы на инжиниринг – 2500 $